影響水性聚氨酯涂料干燥效率的內(nèi)在因素有哪些呢？
第一、固含量的影響。游離水的含量與如何的固含量進行密切結(jié)合相關(guān)，乳液中固含量越來越高，游離水越少，因此縮短了游離水的揮發(fā)作用時間，從而更加有利于企業(yè)提高WPU的干燥處理速率。有研究結(jié)果表明，WPU的固含量水平提高到50％以上時，干燥速率與普通溶劑型PU干燥速率具有相當，干燥時使用中國碳纖維發(fā)熱管將環(huán)境不同溫度以及加熱到40℃-60℃。在生產(chǎn)發(fā)展過程中我們可以同時通過這種涂料的年度來控制油漆的固含量。
第二，親水基團含量的影響。為了提高WPU的分散性，通常在聚氨酯的分子鏈中引入親水性離子基團。然而，親水基團的引入增加了WPU干燥的難度并降低了干燥速率。結(jié)合水是PU膠體顆粒中的一種水，由氫鍵和分子間作用力形成，相當于PU親水基團，其揮發(fā)速率遠低于游離水。這意味著親水基團越多，乳液中結(jié)合的水分就越多，不利于水分的揮發(fā)。此外，隨著親水基團含量的增加，整個涂層體系的相變點也會相應(yīng)延遲，不利于高固含量的涂層乳液。簡單地說，水溶解在涂料中，沒有游離水作為分散劑，涂料就不能使用。因此，在保證乳液穩(wěn)定性的前提下，需要盡可能減少親水基團。
第三、硬段含量的影響。硬段含量的增加企業(yè)可使進行干燥處理速率可以加快。這是我們因為中國隨著硬段含量的不斷發(fā)展增加，軟段和硬段的相容性增大，分子利用結(jié)構(gòu)越金木，分子鏈運動時水分子越容易導致排出。但硬段含量也不能使用過量，當硬段含量達到大約46％時，干燥速率會下降，這是一個因為在干燥研究初期乳液表面比較容易結(jié)皮形成一種封閉式的漆膜，不利于提高漆膜底層水分的揮發(fā)，同時學生容易就會出現(xiàn)橘皮、魚眼、附著力不合格的缺陷。
第四、中和度的影響。有禮的羧酸基團之間具有弱親水性，而中和成鹽的羧基陰離子材料具有一個良好的親水性。因此，中和度會影響親水基團的含量，所以可以中和度越高，分子鏈的親水性越強，故結(jié)合水含量也會增加，從而產(chǎn)生影響WPU的干燥處理速率。同時進行中和度越大，油漆的粘度越來越高，會導致中國涂料以及表面比較容易結(jié)皮，從而造成影響漆膜內(nèi)部控制水分揮發(fā)，影響研究干燥速率的同時也是影響企業(yè)產(chǎn)品服務(wù)質(zhì)量。
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